盡管風險評價和風險分析這些名詞有時可以互換。但它們的含義并不一樣。完整的風險分析應該包括三部分。  
    會出現什么事故？（風險辨識）  
    誰或什么會受到影響？（后果分析）  
    發生概率有多大？（風險評價）  
    每一步驟可根據復雜程度，給出定性或定量的結果。 

圖5-1  風險管理的過程  
    5.3.1風險分析  
    無論什么類型的工廠和其復雜程度如何，危險評估都是進行調查研究的第一步。  
化工廠常見的工業危險是：  
    火災  
    爆炸  
    毒氣或有毒液體泄漏  
    盡管火災不是最嚴重的危險，但卻是最常見的。工廠和地方政府已經積累了大量的消防經驗，使得這類危險比其它兩種危險更易控制。此外，火災事故發展的時間較其它兩種危險緩慢，這樣可以使應急反應小隊采取行動以減輕它的事故影響，甚至可以得到完全控制。  
    非揮發性液體泄漏也有控制措施，可是對于爆炸或毒氣泄漏情況卻不同。事實上，現有的對應措施很有限，對爆炸來說更是如此。毒氣泄漏主要措施是防護行動，例如疏散或安全避難，而不是直接控制危險。此外易燃氣體泄漏如果遇到臨近火源會發生爆炸。這樣使泄漏事故更難處理。因此首要強調的是事先預防，避免這樣的事故發生。  
    因為（1）毒氣泄漏有不可控制的特點（2）它們對人生命健康具有巨大的危害（3）事故可能波及到大眾。目前毒氣泄漏事故得到特別重視。無論什么危險，危險評估過程可分為兩步，即1）危險辨識；2）頻率分析。這兩步要具體討論。  
    5.3.1.1風險辨識  
    所有風險分析都是以辨識風險為第一步。風險可表述為一個系統、工廠或工藝過程具有發生事故潛在能力的特性。因此風險分析的第一步叫風險辨識。風險辨識應包括對所有風險的檢查，不管實際發生的可能性有多大。前面提到的三類風險總是與存在危險物質或潛在的危險狀態（如高壓）有關。因此，調查小組應首先調查工廠大量存在哪些危險物質，例如：  
    爆炸品  
    易燃物  
    可燃物  
    有毒物  
    有毒蒸氣和氣體  
    危害環境的物質  
    高溫物質  
    低溫物質  
    低溫液化物質  
    高壓氣體或蒸氣  
    高反應性物質  
    化學不穩定物質  
    壓力敏感性物質  
    溫度敏感性物質  
    導致火災、爆炸或毒物泄漏事故的發生，只具有危險物質是不夠的，一定伴隨一些事件發生。這些事件可分為1）引發事件（最初原因）2）中間事件，中間事件可進一步分為傳播性事件（會進一步向事故方向發展）和良性事件（即部分或全部糾正異常情況），只有存在一些引發事件和中間事件，鎖鏈可升級為非期望事件（即事故）。一些引發事件和傳播性事件如下列：  
    設計失誤  
    建造錯誤  
    設備功能失調  
    工藝參數偏離正常操作值  
    容器損壞  
    公用設施損壞  
    人員失誤  
    維護不善或沒有維護  
    自然因素  
    故意破壞  
    良性事件有：  
    工藝參數偏差早期檢測  
    操作人員正確改正  
    壓力泄放設施啟動  
    噴淋系統啟動  
    安全系統啟動  
    備用系統啟動  
    火災監測系統啟動  
    火災控制系統啟動  
    破壞單元的隔離  
    反應計劃的實施  
    其它良性事件  
    有許多方法可進行全面檢查。小組可根據一些工藝設計和安全文件進行辨識分析。例如：  
    工藝流程圖  
    儀表管道圖  
    操作規程  
    物質安全數據單  
    控制邏輯圖  
    有些方法用于辨識常見的風險狀況，例如檢查表、危險預分析、道（DOW）化學指數法。另一些更適合于確定導致事故發生的序列和可能發生什么事故的分析方法，例如“如果－怎么辦”、失效模式及其重度影響分析、危險與可操作性研究、事件樹和事故樹分析。兩種類型方法對于完整的風險辨識都是必須的。  
    計劃小組的主要任務是根據計劃的大小、復雜程度和危險類型決定采取最適合的方法。此外，小組在進行調查或進一步計劃過程前，可將此項任務交給更有經驗的專業人員。